কেন ওয়েফার কিউরিং-এ ডাইইলেকট্রিক পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ?
ওয়েফার কিউরিং ল্যাম্পগুলো অত্যন্ত উচ্চ তাপ উৎপন্ন করে। যখন এগুলোকে হাই-এন্ড সেমিকন্ডাক্টর যন্ত্রপাতিতে ব্যবহার করা হয়, তখন রিফ্লেক্টরটি শুধুমাত্র আলো প্রতিফলিত করে না; বরং এটা বৈদ্যুতিক সর্কিটের অপরিহার্য অংশ।
যদি ইনসুলেশন ব্যর্থ হয়, তাহলে কন্ট্রোলারটি নষ্ট হয়ে যাবে; আরও খারাপ হলে ওয়েফারগুলোও নষ্ট হয়ে যাবে। এটা কেউই চায় না।
কেন আমরা প্রতিটি ইউনিট পরীক্ষা করি?
আমরা “ব্যাচ স্যাম্পলিং” করি না। এটা তো ঝুঁকিপূর্ণ। স্যাম্পলিংয়ের মাধ্যমে কোয়ার্টজে থাকা ছোট ছোট ফাটল বা নোংরা ইলেকট্রোডগুলো ধরা যায় না। তাই আমরা প্রতিটি ল্যাম্প ও রিফ্লেক্টরকে হাইপট ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যাওয়ানো হয়।
এটা কীভাবে কাজ করে? আমরা ইউনিটটিকে বাস্তব জগতের তুলনায় অনেক বেশি ভোল্টেজ দিই। আমরা আসলে ইউনিটটিকে নষ্ট করার চেষ্টা করি। যদি কোনো লুকানো দুর্বলতা থাকে, তাহলে আমরা চাই সেটা আমাদের কারখানাতেই ধরা পড়ুক, আপনার ক্লিনরুমে নয়। আমরা হিটিং এলিমেন্ট ও হাউজিং-এর মধ্যে কারেন্ট লিক হওয়ার বিষয়টি খুঁজে বের করার চেষ্টা করি।
তাপ মোকাবিলা করার উপায়
উচ্চ-ওয়াটেজের ল্যাম্পগুলো খুব ছোট জায়গায় অত্যন্ত বেশি তাপ উৎপন্ন করে। এর ফলে উপকরণগুলো প্রসারিত হয়। আর যদি ইনসুলেশনটি এই পরিবর্তনগুলো সামলাতে না পারে, তাহলে এর শক্তি কমে যায়। আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধতার উপকরণ ব্যবহার করি; কারণ উচ্চ তাপমাত্রায়ও এগুলো টিকে থাকে।
একটি সহজ টিপ: আপনার চেসিসটি ভালোভাবে গ্রাউন্ড করুন। আমাদের পরীক্ষার পরও, যদি মেশিনটি ঠিকমতো গ্রাউন্ড না হয়, তাহলে “ফ্লোটিং পটেনশিয়াল” সৃষ্টি হয়। এর ফলে ল্যাম্পের ইনসুলেশনে অতিরিক্ত চাপ পড়ে।
ফিটিং-এর বাস্তবতা
এই ল্যাম্পগুলো প্রিসিশন কিউরিং রিগগুলোতে সরাসরি ব্যবহার করার জন্যই তৈরি করা হয়েছে। এখানে খুব কম স্পেস রয়েছে। তাই আমরা কোয়ালিটি চেকের সময় গতির চেয়ে নিরাপত্তাকেই অগ্রাধিকার দিই। হ্যাঁ, প্রতিটি ইউনিট পরীক্ষা করতে আমাদের বেশি সময় লাগে। কিন্তু উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাঝখানে শর্ট সার্কিট হওয়ার ঝুঁকি এড়াতে এটাই সঠিক বিকল্প।