V provozu výroby je právě fáze vypalování rozhodující pro kvalitu výsledného produktu. Změna teploty o 2 °C během měkkého nebo tvrdého vypalování může ovlivnit kritické rozměry produktu. Jediná částice vzniklá během zahřívání může poškodit celý produkt. Vytvořili jsme speciální systém na ohřev polovodičových desek, který eliminuje tuto variabilitu.
Co je z technického hlediska důležité
Udržujeme termální jednotnost na úrovni ±0,1 °C na celé ploše substrátu, takže každá oblast dostává stejnou teplotní hodnotu. Systém funguje v prostorách s úrovní čistoty 1–100, přičemž nezvyšuje počet částic. V místě výdeje tepla nevznikají žádné částice. Opakovatelnost teploty zůstává v rozmezí ±0,2 °C mezi jednotlivými cykly, což zajišťuje předvídatelnost procesu litografie. Konstrukce využívá krátkovlnné infračervené prvky pro rychlé a kontrolovatelné zvyšování teploty. Horká zóna je navržena tak, aby minimalizovala uvolňování plynů, čímž je zachována integrita fotorezistu.
Důvodem úspěchu tohoto systému v litografii je skutečnost, že měkké vypalování slouží k odstranění rozpouštědel a kontrolě napětí ve vrstvách materiálu; tvrdé vypalování zase zaručuje lepší přilnavost a odolnost proti leptání. Přesná kontrola obou procesů přináší stabilní výsledky, méně vad a vyšší efektivitu výroby. Díky efektivnímu tepelnému spojení dochází ke snížení spotřeby energie a k menšímu počtu poruch. Naše zařízení fungují již více než 5 000 hodin s poklesem výkonu menším než 5 %. Výsledkem je konzistentní kontrola šířky linek a méně odpadu.
Několik praktických poznámek: Při instalaci je potřeba přizpůsobit termální profil konkrétní geometrii komory použité k nanášení látek a také zajistit kompatibilitu s ventilačním systémem a chladicím médiem. Očekávejte krátkou dobu na kalibraci rychlosti zvyšování teploty. Jakmile je systém nastaven správně, může fungovat 24/7. Je však důležité udržovat stabilitu proudění vzduchu v prostoru s vysokou úrovní čistoty – změny v laminárním proudění mohou způsobit drobné odchylky na okrajích polovodičových desek.