Piense en cómo funciona el aire caliente. Primero hay que calentar el aire, y luego esperar a que ese aire caliente la pieza que se está procesando. En el mundo de la fabricación de semiconductores, esa espera es algo realmente problemático. Es simplemente tiempo desperdiciado que afecta negativamente la productividad.
Por eso utilizamos emisores de calor por infrarrojos. En lugar de manipular el aire, el calor radiante actúa directamente sobre la pieza a calentar. Es un método mucho más eficiente. Por eso, muchas plantas de alta precisión están pasando a utilizar este tipo de emisores.
El secreto está en la carcasa de cerámica. Un emisor de calor por infrarrojos solo es tan bueno como el punto donde se conecta con los componentes eléctricos. Utilizamos carcasas de cerámica para garantizar una conexión adecuada entre el elemento calefactor y los cables eléctricos. ¿Por qué cerámica? Porque no se deforma ni se derrite cuando las temperaturas son muy altas.
Básicamente, la carcasa de cerámica funciona como una barrera que evita que el calor regrese a los cables eléctricos. Sin ella, el aislamiento fallaría y se producirían interrupciones no planeadas en el proceso de producción. Nadie quiere eso.
Pasar de usar aire comprimido a emisores de calor por infrarrojos no es tan sencillo como simplemente encender un interruptor. Se trata de un cambio drástico en la densidad de calor. Las temperaturas aumentan mucho más rápido y se mantienen estable, pero esa intensidad de calor ejerce una gran presión sobre los componentes electrónicos. La carcasa de cerámica es lo que mantiene sellado el tubo de cuarzo y asegura que el contacto eléctrico sea estable, incluso cuando las temperaturas fluctúan mucho.
Una cosa importante a tener en cuenta es la posición exacta del emisor. Si los soportes de montaje no están en la posición correcta, habrá zonas frías en la pieza a procesar.
¿Cuál es la verdadera ventaja? El tiempo. Lo mejor es que se elimina gran parte del tiempo de espera. Ya no hay necesidad de esperar a que la cámara alcance una temperatura estable. Al activar el emisor, la energía se transfiere instantáneamente, y se puede seguir procesando las piezas.
Esto permite aumentar significativamente la cantidad de piezas que se pueden procesar por hora. Pero tenga en cuenta que su sistema de enfriamiento debe ser capaz de manejar el calor generado por la pieza a procesar. De lo contrario, podrían dañarse los sensores.