Cómo controlar adecuadamente el calor en sus fábricas inteligentes: Por qué los sistemas de infrarrojos son la mejor opción
Si actualmente está planeando construir una fábrica inteligente de última generación, deténgase un momento y reflexione sobre cómo maneja el calor en su planta. Si sigue utilizando métodos convencionales de circulación de aire, está luchando contra algo que es imposible de superar.
Hemos optado por sistemas de infrarrojos por una razón simple: permiten mantener un ritmo acorde con la velocidad de las máquinas digitales.
Precisión sin retrasos
Lo importante en la Industria 4.0 es el bucle de retroalimentación. Los sistemas de infrarrojos nos permiten utilizar controles PID que reaccionan en milisegundos.
Imagínese: un horno tradicional desperdicia mucha energía solo para calentar el aire que rodea la pieza a procesar. En cambio, los sistemas de infrarrojos no se preocupan por el aire; actúan directamente sobre la pieza. Es más rápido y eficiente. Además, los tiempos de inicio de producción disminuyen significativamente, lo que significa que no tiene que esperar a que la máquina se “calefiente”.
Diseñados para entornos limpios
Todo está fabricado con acero inoxidable de alta calidad. ¿Por qué? Porque en un entorno limpio, la contaminación es un gran problema. El acero inoxidable no se corroe ni se deforma cuando las temperaturas cambian. Pero no solo los hemos hecho resistentes, sino también modulares. Si una lámpara se rompe o un sensor deja de funcionar, basta con reemplazar esa parte y seguir trabajando. No necesita desmontar toda su línea de producción solo para arreglar un pequeño problema.
El dilema: Calor vs. Enfriamiento
Existe un equilibrio que debe tenerse en cuenta. Los sistemas de infrarrojos de alta potencia generan mucho calor. Eso es bueno para acelerar el proceso de procesamiento de las piezas, pero también ejerce mucha presión sobre los sistemas de enfriamiento de la planta.
No puede simplemente conectar estos sistemas y esperar lo mejor. Sus sistemas de climatización y extracción deben estar preparados para manejar ese aumento de temperatura. Si el sistema de enfriamiento no es lo suficientemente eficiente, las temperaturas comenzarán a subir. Y una vez que eso ocurra, la estabilidad del proceso se verá afectada.
Mantenimiento eficaz
Lo mejor de integrar sistemas de infrarrojos en su PLC es la posibilidad de monitorear en tiempo real el consumo de energía y las temperaturas de la superficie. En lugar de adivinar cuándo una lámpara podría fallar, o seguir un calendario rígido que indica cuándo reemplazar piezas que aún funcionan bien, simplemente observamos los datos. Cuando los datos indican que una lámpara está perdiendo eficiencia, la reemplazamos. De este modo, los “tiempos de inactividad inesperados” se convierten en tareas programadas de cinco minutos. Eso es mucho mejor para reducir el estrés de todos.