Acelerando el proceso de calentamiento en su fábrica inteligente
Si está construyendo una fábrica inteligente, seguramente ya se ha dado cuenta de que los sistemas de calefacción tradicionales ya no son suficientes. No se puede operar una línea de producción automatizada y de alta tecnología utilizando herramientas que tardan mucho en calentarse o en reaccionar. Por eso recurrimos a sistemas de infrarrojos. Son rápidos, funcionan bien con el software y realizan exactamente lo que se les ordena.
Deje de esperar a que se caliente todo
Los hornos convencionales son lentos. Pero los sistemas de infrarrojos son diferentes: se trata de radiación, por lo que el calor llega a la superficie en cuanto se encienden. En un entorno digital, esto es una gran ventaja. Puede sincronizar los ciclos de calefacción con los disparadores del PLC en cuestión de milisegundos. Podemos ajustar la potencia exacta por centímetro, para que las obleas o sustratos se calienten de manera uniforme. Además, puede diseñar digitalmente las zonas de calefacción. Si detecta algún punto donde el calor es excesivo, simplemente ajusta la potencia en tiempo real. Ya no hay necesidad de adivinar.
Adaptándolo todo al espacio disponible
El espacio siempre es un problema en las fábricas. Diseñamos estos sistemas de tal manera que no ocupen demasiado espacio. Al utilizar emisores de ondas cortas o medias, podemos colocar la fuente de calor más cerca de la pieza a procesar, lo que nos permite reducir el tamaño del resto de la máquina.
Ahora, una advertencia: utilizamos sistemas de alta tensión para lograr esa densidad de calor. Eso significa que el sistema de refrigeración debe ser perfecto. Si el flujo de aire es débil, los componentes electrónicos se dañarán. Y créame, no quiere tener que reemplazar componentes dañados en medio de la producción.
Saber exactamente qué está pasando
Lo mejor de pasar a utilizar sistemas de infrarrojos es que ya no tiene que trabajar a ciegas. Puede conectar estos sistemas directamente a su red SCADA. Verá exactamente cuánta energía está utilizando y, lo más importante, cuándo una lámpara comienza a debilitarse. Podrá detectar esos problemas mucho antes de que la calidad de los productos se vea afectada. Así, la gestión térmica deja de ser una tarea manual estresante y se convierte en algo que se puede predecir con precisión. Se obtiene un calentamiento más rápido y se desperdicia menos energía. Es simplemente una forma más inteligente de operar una fábrica.