Arrêtez de chauffer toute la pièce et commencez plutôt à chauffer le produit lui-même.
Si vous planifiez de construire une usine moderne, vous avez probablement réalisé que le chauffage généralisé est une source de problèmes. Ces fours à convection traditionnels ? Ils sont lents, encombrants… De plus, ils ne s’intègrent pas bien avec le reste des équipements technologiques utilisés dans une usine moderne.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes de séchage infrarouges certifiées. Au lieu de chauffer tout l’air ambiant, ces lampes transmettent de l’énergie directement au produit, là où c’est nécessaire.
Contrôle en temps réel (sans retard)
La production moderne se déroule rapidement. Votre système de chauffage doit donc être capable de suivre ce rythme.
Nos systèmes infrarouges permettent une communication directe avec vos systèmes de contrôle automatisés. Contrairement aux systèmes à gaz qui mettent beaucoup de temps à chauffer, les lampes infrarouges atteignent la température souhaitée en quelques secondes.
C’est important : si la vitesse de production varie, le système ajuste automatiquement la puissance de chauffage. Vous obtenez ainsi un séchage uniforme, quelles que soient les conditions sur le terrain. Plus besoin d’espérer ou de deviner.
Économisez de l’espace (et votre système de climatisation)
L’espace disponible dans les salles propres est précieux. Chaque centimètre carré compte.
Comme les lampes infrarouges concentrent l’énergie en un faisceau étroit, votre station de séchage n’a pas besoin d’être très grande. En utilisant des émetteurs à ondes courtes ou moyennes, vous envoyez la chaleur directement vers le sous-face du produit.
Le meilleur dans tout ça ? Vous ne chauffez pas l’air autour du produit. Vous évitez ainsi cet effet de “four” étouffant qui oblige généralement votre système de climatisation à travailler plus fort pour maintenir une température supportable dans la pièce.
Ce que les gens oublient souvent
Il y a cependant un point important à considérer : les lampes infrarouges à haute puissance sont puissantes, mais elles ne sont pas vraiment “prêtes à l’emploi”.
Tout d’abord, vérifiez vos panneaux électriques. Ces systèmes peuvent générer un courant élevé, ce qui peut faire sauter les disjoncteurs si vous n’êtes pas prêt.
De plus, n’ignorez pas l’aspect de refroidissement. Si vous utilisez ces lampes à pleine puissance, vous avez besoin d’un flux d’air suffisant pour refroidir les lampes elles-mêmes. Sinon, vous risquez des réflecteurs déformés, voire des circuits électriques endommagés. C’est une solution simple, mais c’est quelque chose que les ingénieurs ont tendance à négliger.
Lorsque les profils thermiques correspondent bien à ce qui se passe réellement dans l’usine, vos modèles numériques deviennent vraiment utiles. Vous arrêtez de deviner et commencez à savoir exactement ce qui se passe.