כיצד לשלוט בטמפרטורה במפעל החכם שלכם: למה IR הוא הפתרון הטוב ביותר
אם אתם כרגע מתכננים מפעל חכם מהדור הבא, עצרו לרגע ובדקו כיצד אתם מתמודדים עם בעיות החום. אם אתם עדיין משתמשים בשיטות מסורתיות, אתם מנסים לנצח במלחמה שאין לכם בה שום סיכוי.
אנו עוברים לשימוש במערכות אינפרא-אדום מסיבה פשוטה: הן מסוגלות לעמוד בקצב של התהליכים הדיגיטליים.
דיוק ללא עיכובים
העניין ב-Industry 4.0 הוא המעגל של תגובות מיידיות. מערכות IR מאפשרות לנו להשתמש בשליטה PID, שמגיבה בתוך מילישניות.
חשבו על זה: תנורים מסורתיים מבזבזים הרבה אנרגיה על חימום האוויר סביב החלקים. מערכות IR לא מתעניינות באוויר – הן פועלות ישירות על החלקים עצמם. זה מהיר יותר, וזמן ההכנה של המכונות פוחת באופן משמעותי. כך אין צורך לחכות שהמכונה תתחמם.
מערכות מיועדות לחדרים נקיים
אנו משתמשים בפלדה איכותית לבניית המערכות. למה? כי בחדרים נקיים, הזיהום הוא האויב העיקרי. פלדה אינה נרקבת, והיא לא מתעוותת כשהיא חמה ואז קרה שוב. אך לא רק שהמערכות עמידות, הן גם מודולריות – אם למשל נורה נשרפת או שחיישן לא עובד כראוי, ניתן פשוט להחליף את החלק הפגום. אין צורך לפרק את כל רצף הייצור כדי לתקן חלק קטן בלבד.
החיסרון: חום לעומת קירור
יש כאן סתירה – מערכות IR בעלות הספק גבוה יוצרות חום רב. זה טוב לצורך טיפול מהיר בחלקים, אך זה יוצר לחץ רב על מערכות הקירור של הבניין. אי אפשר פשוט לחבר את המערכות האלו ולקוות לטוב. מערכות ה-AHV והקירור צריכות להיות מוכנות לעליית הטמפרטורה. אם מערכות הקירור לא חזקות מספיק, הטמפרטורות יעלו, ואז יפגע ביציבות התהליכים.
תחזוקה שפשוט עובדת
היתרון הגדול בשימוש במערכות IR הוא האפשרות לעקוב אחר צריכת האנרגיה והטמפרטורות בזמן אמת. במקום לנחש מתי נורה עלולה להישרף, או לעקוב אחר לוח זמנים קשיח, אנו פשוט עוקבים אחר הנתונים. כשהנתונים מראים שהנורה כבר לא עובדת כראוי, אנו מחליפים אותה. כך “זמני הפסקה בלתי צפויים” הופכים למשימה של חמש דקות בלבד. זה טוב יותר עבור רמת המתח של כולם.