Perché il vostro riscaldatore IP55 è buono soltanto nella misura in cui lo è la sua sigillatura
Oggi, su quasi ogni scheda tecnica si trova indicata la classe di protezione “IP55”. Sulla carta sembra un grande vantaggio, ma in realtà, per un riscaldatore a infrarossi, questa classificazione non ha alcun significato se la sigillatura dei cavi elettrici non è di qualità.
Ho visto troppe unità guastarsi prematuramente. Il problema è sempre lo stesso: il punto in cui il cavo elettrico entra nell’elemento riscaldante. Se quel punto non è progettato per sopportare alte temperature, l’intero dispositivo diventa una bomba a orologeria.
Il vero problema: calore e usura
I riscaldatori a infrarossi diventano incredibilmente caldi. Davvero molto caldi.
Se il produttore utilizza materiale di bassa qualità, come il PVC o la gomma di scarsa qualità, questi materiali si restringeranno e si creperanno dopo poche centinaia di ore di utilizzo. È inevitabile. Una volta che compaiono queste crepe, polvere e umidità possono penetrare all’interno del dispositivo.
È allora che le cose diventano pericolose: l’umidità permette alla corrente elettrica di passare dove non dovrebbe. L’isolamento si distrugge, si verifica un cortocircuito e il riscaldatore diventa inutilizzabile.
La maggior parte delle aziende produttrici utilizza semplicemente della colla o delle guarnizioni poco resistenti per sigillare i cavi. Questo metodo non funziona. Noi invece utilizziamo un processo di produzione più sofisticato: guarnizioni in silicone ad alta temperatura, abbinate a sistemi di compressione, per assicurarsi che i cavi rimangano al loro posto e che la sigillatura rimanga ermetica.
Fare bene il lavoro “noioso”
Per evitare i cortocircuiti, la sigillatura deve essere in grado di “respirare”. Il metallo si espande quando è caldo e si contrae quando si raffredda. Se i cavi non sono fissati correttamente, tenderanno a tirare le connessioni interne ogni volta che il riscaldatore funziona.
Ecco perché utilizziamo cavi in silicone intrecciato con fibra di vetro. Questi cavi possono resistere a temperature superiori ai 200°C, quindi non c’è rischio che la guaina esterna del cavo si fondano con il corpo del dispositivo. Utilizziamo anche guarnizioni su misura, senza alcuno spazio vuoto tra di esse, così da evitare che l’ossidazione danneggi i componenti interni.
Il compromesso
C’è però un problema: quando si crea una sigillatura così stretta, le riparazioni diventano un po’ più complesse. Non si può semplicemente estrarre i cavi per sostituire una parte senza danneggiare la sigillatura. Se si apre il dispositivo, bisogna sostituire l’intera serie di guarnizioni per mantenere la protezione IP55.
Si tratta di scegliere tra facilitare le riparazioni o garantire la sicurezza elettrica. Per un uso commerciale, preferisco prendere l’iniziativa di sostituire le guarnizioni ogni volta, piuttosto che correre il rischio di guasti elettrici. Ogni singola volta.