Como controlar bem o calor em suas fábricas inteligentes: por que o infravermelho é a solução ideal
Se você está planejando uma fábrica inteligente de última geração, pare um momento e pense em como você lida com o calor. Se ainda está utilizando métodos convencionais de refrigeração, está lutando contra algo impossível de vencer.
Passamos a utilizar sistemas de infravermelho por um motivo simples: eles conseguem acompanhar a velocidade dos processos digitais.
Precisão sem atrasos
A essência da Indústria 4.0 é o ciclo de feedback. O infravermelho nos permite usar controles PID que reagem em milissegundos.
Pense nisso: um forno tradicional desperdiça muita energia apenas para aquecer o ar ao redor do componente a ser processado. Já o infravermelho não se importa com o ar; ele atinge diretamente o substrato. Isso torna o processo mais rápido e eficiente. Além disso, os tempos de aquecimento diminuem significativamente, o que significa que você não precisa ficar esperando que a máquina “esquente”.
Projetados para ambientes limpos
Tudo é feito de aço inoxidável de alta qualidade. Por quê? Porque, em ambientes limpos, a contaminação é um grande problema. O aço inoxidável não corrói e não se deforma quando fica quente e depois esfria. Além disso, eles são modulares: se uma lâmpada queimar ou um sensor parar de funcionar, basta substituí-lo e continuar com o processo. Não é preciso desmontar toda a linha de produção só para consertar um pequeno problema.
O desafio: calor versus refrigeração
Existe um trade-off aqui. Os sistemas de infravermelho de alta potência são muito eficazes, mas isso exerce muita pressão sobre os sistemas de refrigeração do prédio. Você não pode simplesmente conectá-los e esperar pelo melhor. Seus sistemas de ar condicionado precisam estar preparados para lidar com o aumento de temperatura. Se o sistema de refrigeração for insuficiente, as temperaturas começarão a subir. E, assim que isso acontecer, a estabilidade do processo será comprometida.
Manutenção eficiente
A melhor parte de integrar sistemas de infravermelho aos PLCs é a possibilidade de monitorar os dados em tempo real. Podemos registrar o consumo de energia e as temperaturas da superfície em tempo real. Em vez de tentar adivinhar quando uma lâmpada vai queimar ou seguir um cronograma rígido para substituir peças que ainda estão funcionando bem, basta observar os dados. Quando os dados indicarem que uma lâmpada está prestes a queimar, ela pode ser substituída imediatamente. Isso transforma as paradas inesperadas em tarefas programadas, o que é muito melhor para todos.