Por que estamos passando para o uso de resfriamento por infravermelho a vácuo
Sejamos honestos: os fornos convencionais já não são mais suficientes. Com a pressão por uso de “energia verde” e as regras rígidas relacionadas à fabricação sem chumbo, a indústria está enfrentando obstáculos significativos. É aí que entram em jogo os aquecedores de infravermelho compatíveis com condições de vácuo. Em vez de tentar aquecer o ar ao redor do material a ser tratado, o infravermelho atinge diretamente o alvo. É uma radiação que atinge o substrato diretamente, e isso é feito de forma rápida.
A realidade do aquecimento em vácuo
O problema ao trabalhar em vácuo é que não há ar algum. Isso significa que o método de aquecimento por convecção, utilizado nos fornos convencionais, é praticamente impossível. Nós projetamos nossas lâmpadas de infravermelho para funcionarem nessas câmaras de alto vácuo, onde a única coisa que se move são as ondas eletromagnéticas. A grande vantagem é que, sem ar, não há partículas flutuantes. Não há necessidade de se preocupar com contaminantes que possam danificar o material a ser tratado. Além disso, as exigências relativas à ausência de chumbo exigem temperaturas muito mais altas para que o processo funcione corretamente. Com o infravermelho, essas temperaturas são alcançadas em segundos. Não há desperdício de energia para aquecer todo o ambiente; só o componente que precisa ser aquecido é aquecido. Isso representa uma grande economia em termos de custos de energia.
Os desafios técnicos (e como os resolvemos)
Construir esses equipamentos não é tão simples quanto conectar uma lâmpada normalmente. Utilizamos quartzo de alta pureza e filamentos muito específicos. Por quê? Porque, em condições de vácuo, os materiais podem liberar gases. Se a lâmpada começar a liberar substâncias químicas na câmara, os materiais a serem tratados serão danificados. Também utilizamos selos resistentes, adequados para condições de vácuo, para garantir que a câmara permaneça hermética. Mas há um problema: como não há ar para levar o calor para longe da própria lâmpada, ela precisa operar a temperaturas muito mais altas do que em um ambiente normal. É preciso equilibrar tudo corretamente, caso contrário, os selos podem se danificar rapidamente.
O que isso significa para você
Se você ainda utiliza túneis térmicos, sabe quanto espaço eles ocupam e quantos agentes secantes com solventes são necessários. A mudança para o uso de infravermelho significa que você terá um espaço muito menor, menos ruído, e também uma economia considerável em termos de consumo de energia. Na verdade, é a única maneira de alcançar metas de zero emissões sem diminuir a velocidade de produção. Você obtém a velocidade necessária, sem os custos ambientais associados.