Obtenir la température idéale pour les biosenseurs
Lors de la fabrication de biosenseurs, la température est cruciale. Il est nécessaire que les polymères se solidifient et que les couches organiques se stabilisent. Mais si vous exagérez, vous risquez de détruire tout le substrat.
C’est pourquoi nous utilisons des systèmes à rayonnement infrarouge. Oubliez ces fours à convection encombrants : il leur faut énormément de temps pour se chauffer ou se refroidir. Le rayonnement infrarouge, lui, est différent : c’est un système direct et rapide. Il suffit d’appuyer sur un bouton pour que l’énergie arrive immédiatement sur la surface concernée.
Comment nous construisons réellement ces dispositifs
Si vous installez une usine intelligente, votre source de chaleur ne doit pas être en retard par rapport au logiciel qui contrôle les opérations. Il vous faut donc quelque chose qui puisse répondre instantanément aux commandes du PLC.
Pour cela, nous utilisons des lampes à ondes courtes à haute puissance. Elles fournissent suffisamment d’énergie pour faire durcir un capteur en quelques secondes seulement. Mais il ne suffit pas de simplement appliquer de la chaleur. Nous utilisons donc la technologie à base de quartz halogène : le spectre lumineux correspond bien aux matériaux que nous utilisons. Cela évite que la surface ne soit endommagée.
Pour maintenir la température sous contrôle, nous connectons tout en un circuit fermé, avec des pyromètres. Ainsi, la température reste entre ±1°C. C’est là que se trouve le point idéal.
Le côté matériel
La taille de la lampe détermine le nombre de capteurs que l’on peut fabriquer. Nous utilisons des connecteurs spécialisés : non seulement parce qu’ils sont fiables, mais aussi parce qu’ils permettent de remplacer rapidement la lampe en cours d’utilisation.
Comme tout est connecté, chaque lampe représente en fait un point de données. Nous surveillons constamment la tension et le courant consommés. Au lieu de deviner quand une lampe pourrait cesser de fonctionner ou d’attendre qu’elle tombe en panne et détruise toute une série de produits, nous pouvons voir ce qui se passe en temps réel. Cela évite beaucoup de problèmes.
Les compromis (Car rien n’est parfait)
Le problème, c’est que les lampes à rayonnement infrarouge intense génèrent beaucoup de chaleur. Cela accélère la production, mais cela endommage également le boîtier de l’appareil. Si les ventilateurs de refroidissement et les dissipateurs de chaleur ne sont pas correctement configurés, le boîtier absorbe toute cette chaleur. Une fois cela arrivé, les calibrations commencent à dérailler, et il faut tout recommencer depuis zéro.
Notre solution ? Des réflecteurs revêtus d’or. Ils dirigent l’énergie directement vers le substrat, évitant ainsi que celle-ci ne atteigne le cadre de la machine. Cela permet de garder les engrenages et les capteurs au frais.