为何我们选择使用镀金双管红外固化技术？
在半导体制造工厂中，容错率几乎为零。干燥和固化过程必须做到完美无缺——不能有任何残留物，也不能有任何失误。
传统的对流式烤箱实际上只是大型暖气设备而已。它们需要消耗大量能源来加热空气及烤箱内壁，效率极低。因此，我们决定采用不同的方法：不再加热整个空间，而是使用镀金双管红外灯，将能量直接传递到需要加热的基材上。
关键在于镀金层。普通石英灯会发出宽谱光线，其中大部分光线只会四处反射。而通过为双管结构添加镀金层，我们可以过滤掉那些长波光线，让它们重新回到加热元件上。这样一来，灯光就能释放出短波红外光。由于短波能量能够深入光阻或粘合剂层，因此基材可以迅速升温。这意味着部件可以更快地完成处理流程，同时也不需要占用太多空间。
实现绿色生产，无需担心问题
如今，大家都希望使用“无铅”且“环保”的技术。红外固化技术正好符合这一需求。它属于干式工艺，因此无需使用溶剂，也就不必担心挥发性有机化合物的排放问题。此外，双管设计还增加了可使用的表面积，这样我们就可以在不提高温度到危险水平的情况下达到理想的固化效果。这样既能获得所需的热量，又不会损坏基材或造成过高的能耗。
现实中的挑战
不过，这些器件并非可以直接使用的组件。镀金双管的结构意味着其热量密度非常高。如果将其直接放入普通外壳中，就会出现问题。必须确保冷却风扇和散热装置能够有效工作，否则灯丝就会烧毁。另外，还要注意保持反射器的清洁。如果反射器被灰尘覆盖，镀金层就无法发挥作用，从而影响生产效率。
总而言之，我们之所以采用这种技术，是因为在大批量生产中，每一瓦特的浪费都意味着金钱的损失。通过将热量集中在产品上，而不是空气中，我们既实现了环保目标，又没有降低生产速度。