वेफर क्यूरिंग में डाइइलेक्ट्रिक परीक्षणों का महत्व
वेफर क्यूरिंग लैंपों में बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। जब ऐसे लैंपों का उपयोग उच्च-गुणवत्ता वाले सेमीकंडक्टर उपकरणों में किया जाता है, तो वह रिफ्लेक्टर केवल प्रकाश को परावर्तित करने का ही काम नहीं करता; बल्कि यह विद्युत प्रवाह हेतु भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
यदि इन्सुलेशन व्यवस्था विफल हो जाए, तो नियंत्रक उपकरण नष्ट हो जाएगा, या और भी बुरी बात यह होगी कि वेफरों का पूरा बैच नष्ट हो जाएगा। यह तो कोई भी व्यक्ति नहीं चाहेगा।
हर उपकरण का परीक्षण क्यों किया जाता है?
हम “बैच सैंपलिंग” नहीं करते… यह तो बस जुआ ही है।
सैंपलिंग के दौरान क्वार्ट्ज में मौजूद छोटी-छोटी दरारें या गंदे इलेक्ट्रोड आदि नजरअंदाज हो सकते हैं। इसलिए हम हर लैंप एवं रिफ्लेक्टर का हाई-पोटेंशियल एवं इन्सुलेशन रेजिस्टेंस परीक्षण करते हैं।
इसका तरीका यह है – हम उपकरण पर वास्तविक दुनिया में उत्पन्न होने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक वोल्टेज लगाते हैं… ऐसा करने से यदि कोई छिपी हुई कमजोरी है, तो वह हमारी लैब में ही पता चल जाएगी… न कि आपके क्लीनरूम में। हम ऐसी लीकेज करंटों की तलाश करते हैं, जिससे हीटिंग एलिमेंट एवं हाउसिंग के बीच आर्किंग हो सकती है।
ऊष्मा से निपटना
उच्च-वॉटेज वाले लैंप बहुत ही छोटे स्थान में भारी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न करते हैं।
ऐसी स्थिति में सामग्रियाँ फैल जाती हैं… और यदि इन्सुलेशन व्यवस्था ऐसी परिस्थितियों को सहन न कर पाए, तो उसकी शक्ति कम हो जाती है। हम उच्च-शुद्धता वाली सामग्रियों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ऐसी सामग्रियाँ ही उच्च तापमान में भी अपनी शक्ति बनाए रख पाती हैं।
एक उपयोगी सलाह – अपने उपकरण का ग्राउंडिंग ठीक से करें… क्योंकि खराब ग्राउंडिंग के कारण लैंप की इन्सुलेशन व्यवस्था पर अतिरिक्त दबाव पड़ता है।
उपकरणों की उपयुक्तता
ये लैंप ऐसे ही डिज़ाइन किए गए हैं कि वे सीधे प्रीसिज़न क्यूरिंग उपकरणों में ही लग सकें।
इन उपकरणों में त्रुटियों की संभावना बहुत कम है… लेकिन फिर भी हम गुणवत्ता जाँच के दौरान सुरक्षा को ही प्राथमिकता देते हैं। हाँ, हर उपकरण का परीक्षण करने में समय लगता है… लेकिन यह तो एक उचित समझौता ही है… ताकि उत्पादन प्रक्रिया में कोई बड़ी दिक्कत न आए।