생산 공정에서는 베이킹 단계가 제품의 품질을 결정하는 핵심적인 부분입니다. 소프트 베이킹이나 하드 베이킹 시 온도가 2°C만 변해도 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 또한 가열 과정에서 발생하는 미세한 입자들도 웨이퍼에 손상을 줄 수 있습니다. 이러한 문제들을 해결하기 위해 우리는 웨이퍼 가열 장치를 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 웨이퍼 전체에 걸쳐 온도 균일성을 ±0.1°C 이내로 유지합니다. 그렇게 함으로써 모든 지점에서 동일한 열 조건이 유지됩니다. 이 장치는 클래스 1–100급 청정실에서도 사용될 수 있으며, 입자 발생량도 최소화됩니다. 또한, 온도의 반복성도 ±0.2°C 이내로 유지되어 리소그래피 공정의 예측 가능성이 높아집니다. 설계 시에는 빠르고 정확한 온도 조절을 위해 단파 적외선을 사용하며, 고온 구역은 가스 방출을 최소화하여 포토레지스트의 성능을 그대로 유지할 수 있도록 설계되었습니다.
리소그래피 공정에서 이 장치가 효과적인 이유는 다음과 같습니다. 소프트 베이킹은 용매 제거와 필름의 응력 관리에 도움을 주며, 하드 베이킹은 접착력과 에칭 저항성을 높여줍니다. 이 두 가지 요소를 철저히 제어함으로써 안정적인 CD 품질과 적은 결함, 그리고 높은 일회성 생산율을 얻을 수 있습니다. 또한, 효율적인 열 전달 덕분에 에너지 소비도 줄어들고, 유지보수도 줄어듭니다. 저희 장비는 5,000시간 이상 작동해도 출력 감소율이 5% 미만입니다. 그 결과, 일관된 선 폭 제어와 적은 폐기물이 발생합니다.
몇 가지 실용적인 팁을 드리자면, 설치 시에는 해당 코팅기/트랙 챔버의 구조에 맞게 열 프로파일을 조정해야 하며, 배기 및 냉각 시스템의 호환성도 확인해야 합니다. 또한, 리소그래피 공정에 적합한 온도 상승 속도와 오버슈트를 설정하는 데에는 약간의 시간이 필요합니다. 한 번 설정되면 이 시스템은 24/7으로 작동할 수 있지만, 청정실 내의 공기 흐름을 안정적으로 유지하는 것이 중요합니다. 계층적 유동의 변화는 웨이퍼 가장자리에 약간의 오차를 유발할 수 있습니다.