为什么我们放弃传统烤箱，转而使用红外线固化技术？
说实话，传统的对流式烤箱实在效率低下。它们本质上就是巨大的加热箱，为了把芯片烘干，需要消耗大量的电力。必须先加热大量空气，等待其循环流动，然后才能确保热量能够准确作用于目标位置。这个过程既缓慢又繁琐，显然不符合“无铅制造”的环保理念。
正因如此，大家都开始转向使用红外线固化技术。
两者的真正区别在于：红外线技术不会干扰空气流动，而是利用电磁辐射直接将能量传递到被加工的物体上。也就是说，你并不是在加热整个空间，而是直接加热工件本身。这样一来，处理速度有了质的提升。而传统烤箱则还需要时间来升温，同时还会消耗大量电能。而红外线灯则能在几秒钟内达到所需温度。通过使用短波和中波发射器，我们可以精确控制树脂和胶水的吸收频段。这种技术更高效、更干净，而且也更加环保。
此外，它还大大降低了处理无铅材料的难度。无铅焊料对温度要求极为严格，一旦温度控制不当，就可能导致组件变形或氧化。而使用红外线技术的话，我们可以精确调节波长，从而控制热量的分布。这样一来，就可以避免传统对流式烤箱中常见的“过烧”现象。由于没有燃烧过程，洁净室也能保持清洁——没有挥发性有机化合物，也没有其他有害气体。
不过，这并非完美无缺的技术。使用这种技术时也有其局限性。当大量热量集中在一个小区域内时，温度会迅速上升。如果机壳无法承受如此高的温度，传感器就会出现误差，从而导致问题出现。
为了防止芯片被烧坏，不能只是简单地设置好参数后就不管了。必须要有完善的PID控制器和闭环温度监测系统，这样才能精确控制温度。
当然，这比直接使用大功率烤箱要复杂一些。但作为交换，我们可以得到一种低碳的加工方式，而且这种技术完全适用于无铅材料。这是我愿意接受的交换。